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1. 機械結構問題：
- 輥筒安裝不平行（偏差需＜0.5mm/m，據GB/T 343-2017標準）
- 軸承磨損導致主動輥/從動輥不同步，常見于運行超3000小時未維護的設備。
- 托輥變形或表面粘附催化劑殘渣（厚度＞2mm即需清理）。
2. 操作因素：
- 張緊力不平衡（單側偏差超5%易跑偏）。
- 物料分布不均（如一側堆積量＞10kg/m2）。
1. 手動初步糾偏：
- 停機后標記跑偏方向，調整尾部輥筒螺絲（每次旋轉不超過1/4圈）。
- 測試空載運行，觀察網帶邊緣與導軌間隙（理想值為10-15mm）。
2. 激光校準（高精度需求場景）：
- 使用激光水平儀檢測輥筒平行度，調整至軸向誤差小于等于0.2mm。
- 參考《工業窯爐維護規范》（JC/T 735-2015）校準流程。
3. 張緊力優化：
- 用張力計測量網帶兩側張力，差異控制在±3N/mm2內（化工設備典型值10-15N/mm2）。
1. 清潔周期：每72小時清理輥筒表面殘渣（高溫機型需耐腐蝕鋼絲刷）。
2. 潤滑標準：
- 普通軸承：每500小時注脂（鋰基脂，注油量參考下表）。
3. 負載監控：安裝紅外傳感器實時檢測物料分布（報警閾值設為±7kg/m2）。
1. 跑偏報警系統：加裝光電開關（響應時間＜0.1秒），偏移超20mm自動停機。
2. 網帶壽命管理：定期檢查鏈節伸長率（超過原始長度2%即需更換）。
注：具體參數需結合設備廠家手冊（如BTU International或Thermcraft產品技術文檔）調整，高溫環境（＞800℃）需采用陶瓷軸承等特殊配置。
