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1. 耐高溫性：輥道窯燒成溫度通常為1200-1600℃，澆注料需滿足長期工作溫度要求。例如：
- 高鋁澆注料（Al?O?≥55%）適用于1300℃以下；
- 剛玉質(zhì)澆注料（Al?O?≥90%）可耐1600℃高溫（參考《耐火材料手冊》）。
2. 抗熱震性：頻繁升降溫易導致開裂，需選擇熱膨脹系數(shù)低（如≤6×10??/℃）的材料，如莫來石結合澆注料。
3. 抗化學侵蝕：堿性窯爐需鎂質(zhì)澆注料（MgO≥80%），酸性環(huán)境宜用硅酸鋁系材料。
1. 溫度與氣氛匹配：
- 氧化氣氛：優(yōu)先選用高鋁或剛玉澆注料；
- 還原氣氛：需加入碳化硅（SiC≥15%）增強抗?jié)B碳能力。
2. 機械強度需求：
- 窯爐承重部位要求耐壓強度≥50MPa（如窯車軌道），可選用鋼纖維增強澆注料；
- 非承重區(qū)（如窯頂）可側重隔熱性能，導熱系數(shù)≤0.8W/(m·K)。
3. 施工便捷性：
- 自流平澆注料適合復雜結構，流動值需≥200mm（GB/T 2419標準）；
- 快干型澆注料（初凝時間≤30分鐘）適用于搶修。
1. 壽命周期評估：
- 普通高鋁澆注料壽命約2-3年，而剛玉質(zhì)可達5年以上，但成本高2-3倍；
- 建議計算噸產(chǎn)品攤銷成本（如：剛玉料雖單價高，但長期更換頻率低，可能更經(jīng)濟）。
2. 供應商選擇：
- 驗證廠家提供的檢測報告（如耐火度、體積密度等指標），優(yōu)先選擇通過ISO 9001認證的企業(yè)。
總結：選型需綜合性能、工況、成本三要素，建議通過小試（如局部試用3-6個月）驗證適配性，避免盲目更換造成停產(chǎn)損失。
